Само преди няколко години никой не би очаквал бързия темп на дигитализация на опаковъчните машини. С нарастващата скорост на електронния процес имаше нужда от увеличаване на разпределителната кутия. Когато обаче броят на кабелите, изисквани от автобусната система, може да бъде значително намален, съчетан с появата на децентрализирани компютри, това означава, че няма нужда да се увеличава обемът на разпределителната кутия. В днешно време независимите кутии за разпределение на мощността вече не са необходими в опаковъчния бранш. Цифровите опаковъчни машини заемат по-малко място от предишните механични или електромеханични опаковъчни машини.
Автоматизацията носи промени в опаковките
Ерата на автоматизацията в опаковъчния бранш започна преди около 20 години. По това време изцяло механичното оборудване е оборудвано с програмируем логически контролер АД, който е използван за контрол на логическите функции и механичния силов вал на задвижването. Гъвкавостта на това оборудване за автоматизация от първо поколение обаче не е задоволителна. Потребителските продукти, особено храните, скъсиха жизнените цикли и диверсифицираните продукти, което стимулира по-голямо търсене на гъвкавост на оборудването. В оборудването за автоматизация от второ поколение, разработено по-късно, все повече функции са прехвърлени от механичния вал на мощността към електронната задвижваща система, а логическата функция все още е контролирана от PLC системата.
Технологията за управление и задвижване се е доказала като ключова технология в областта на структурата на опаковъчните машини. Днес напълно електронната машина от трето поколение има всички предимства на серво технологията и същевременно установява нов отраслов стандарт. Цифровите опаковъчни машини не само могат да осигурят по-голяма изходна и по-силна гъвкавост на оборудването, но и добавят много нови функции, като например: отдалечена поддръжка, интеграция с ERP системата на компанията, както и оценка на производствените данни.
Логиката функция, първоначално изпълнявана от АД, губи своето значение, а сега именно функцията за електронно движение доминира. С увеличаването на изискванията за гъвкавост на оборудването броят на серво моторите също се увеличава. Това означава, че поради различни програмни езици и системи вече не са необходими физически и логически интерфейси. От средата на 90-те години някои компании са задвижвали тенденцията на интегрирани решения за контрол на движение и логически контрол в областта на опаковъчните машини.
Топ товарната техника става все по-популярна в опаковките на картонената опаковка. Гъвкавата картонираща машина зарежда стоки отгоре, което е по-гъвкаво от хоризонталните машини. Рамото на робота може да бъде оборудвано с различни вакуумни тела, за да се адаптира към изключително различните продукти. Това решение също е много ефективно за композитни опаковки. Например, в медицината блистерните опаковки, ампулите, бутилките за лекарства, инструкциите за медицина и лъжиците за лекарства могат всички да бъдат опаковани с оборудване за най-горно зареждане. В областта на сладкарските изделия се използва топ товаро оборудване за поставяне на шоколадови бонбони с различни форми в дълбоки ястия. Гъвкавостта на експлоатацията на топ товарната техника е ефективна и за по-големи пакети. Машината трябва само да направи малки корекции, за да се адаптира към различни форми на контейнери. Това означава, че новите типове продукти могат да отговарят на бъдещи изисквания.
