Всеки, който е виждал комплекти прибори за чанти на персонала в час пик на обяд, може да разбере защо автоматизацията е полезна. Масата е покрита с пръчици, салфетки и филм. Четири от тях работеха на пълна скорост, но продукцията все още изчезваше по-бързо, отколкото се натрупваше. Проблемът с ръчното опаковане не е натоварването. Това е липсата на последователност. Всеки комплект ще бъде малко по-различен. Качеството на запечатване зависи от работника. Хигиената може също така да зависи от спазването от страна на работниците на правилата за ръкавици по време на най-натоварените им смени.
Машината за опаковане на посуда решава и трите проблема едновременно. Той превръща повтарящите се ръчни задачи в контролиран, последователен процес. Ползите са очевидни. Някои са намалили разходите за труд, докато други са подобрили качеството на продуктите и управлението на хигиената.
Подмяна на надеждите за хигиена с контрол върху хигиената
Съществуват преки регулаторни изисквания за опаковките, които влизат в контакт с храни. Ръчно{1}}направената опаковка създава много контактни точки между измитата посуда и запечатаната опаковка. Всяка стъпка на третиране може да причини кръстосано-замърсяване. Рискът е по-висок, когато линията е заета.
Автоматизацията намалява този риск, като ограничава човешкия контакт. Приборите за хранене се захранват от бункер или магазин. Те бяха на правилната позиция до машината. След това те се увиват в непрекъснат филм с малко човешки контакт. Вместо да работят на всяка машина, работниците товарят материали и наблюдават машините. Това значително намалява зоните, където е вероятно да възникне замърсяване.
Съответствието на материала също е важно. Фолиата и опаковките, които влизат в контакт с храните, трябва да отговарят на правилата за излагане на храни, приложими на пазара. В ЕС това включва Регламента за пластмасовата рамка и неговите изменения. В Съединените щати това включва съответните непреки правила за хранителните добавки. Автоматизираните машини могат по-лесно да покажат съответствие, тъй като пътеките на филма се записват, типовете филми са фиксирани и производствените записи могат да се водят за всяка партида, а не за всеки работник.
За пазари, които използват синтетични материали или ограничават-пластмасите за еднократна употреба, същата машина може да работи със синтетични филми. Първо трябва да регулирате настройките за термозапечатване. Компостируемите филми обикновено имат по-малък диапазон на запечатване от стандартния полипропилен. Това засяга производствения процес, но не пречи на машината да използва фолиата.
Мигновена икономика на труда
Най-очевидната полза е по-високата производителност на работник. Ръчното опаковане на комплект опаковани прибори за хранене изисква няколко стъпки: подравнете приборите, добавете салфетки, опаковайте приборите и ги запечатайте. Обучен работник може да поддържа само определена скорост. Почивките, смените и умората също могат да намалят производството. Машината поддържа постоянна мощност по време на смяна на предавките. Не се забавя през последния час.
Има и три основни трудови предимства:
·
- Работниците могат да поемат други задачи. Операторите могат да преминат от опаковане към машинни операции, проверки на качеството и товарене на материали. Тези задачи изискват повече преценка и са по-лесни за управление в ситуации, в които е трудно да се намерят работници.
- текучеството на персонала оказва по-малко влияние. Ръчното опаковане е повтаряща се задача, която може да бъде трудна за изпълнение. Автоматизацията намалява необходимостта работниците да изпълняват задачата през целия ден.
- По-стабилна работа на смени. Машините използват едни и същи настройки в 7 сутринта и в 19 часа, за да направят същия тип опаковка. Физическите работници не могат да дават едни и същи резултати на всяка смяна.
Когато производството е ниско, има много различни видове опаковки, които са по-малко трудоефективни. Ако машината изисква честа смяна на инструмента, отнема повече време за инсталиране и по-малко време за опаковане. В този случай ръчното опаковане може да е по-практично.
Консистенция, цялост на уплътнението и по-ниска възвращаемост
Опакованият комплект прибори за хранене има само една основна цел: трябва да бъде опакован, докато клиентът го отвори. Силата на уплътнението направи това възможно. Силата на запечатване също е една от най-големите разлики между ръчното и машинното опаковане. Зависи от налягането, времето за запечатване и температурата. Тези три фактора затрудняват поддържането на един човек абсолютно същият.
Машините контролират и трите. Топлинното запечатване приема зададената температура и време за запечатване. Това помага да се създаде същата здравина на запечатване и чист запечатващ ръб на всяка опаковка. Освен това намалява два често срещани проблема: опаковка, която е отворена по време на транспортиране, и опаковка, която е твърде плътно затворена. Ако уплътнението е твърде силно, когато клиентите отворят опаковката, това може да разкъса филма, което да доведе до падане на съдържанието.
Машината също така поддържа постоянен външен вид на опаковката. Дължината на филма, позицията на сгъване и разположението на салфетките остават същите за всяка единица. Това е важно за маркови прибори за хранене, тъй като опаковката може да има лого или отпечатан център. Ако отпечатаният филм не е подравнен правилно, опаковката ще изглежда с лошо качество. Клиентите може да свържат това лошо привличане
Контрол на разходите за материали и ефективност на филма
Фолиата са консумативи, така че употребата им се увеличава с производството. С времето се натрупва малко количество отпадъци. Ръчното опаковане обикновено използва повече филм, тъй като работниците дърпат по-дълго парче, за да избегнат необходимостта да опаковат отново настройката. Машината за опаковане на съдове и прибори използва фиксирана дължина на филма за всеки цикъл. Той също така контролира напрежението на филма с машината, вместо да разчита на работниците.
Машините могат също така да намалят използването на фолио чрез гъвкави размери на фолиото. Често може да използва по-тънък филм от ръчното опаковане, тъй като машината може да контролира количеството на подавания и опънатия филм. Това помага за предотвратяване на разтягане и разкъсване. За масово производство, цената на опаковка може да бъде намалена с използването на съвместими филми, като същевременно се поддържа същото качество на запечатване.
Същото важи и за отпадъците. Ръчното опаковане може да създаде допълнителен филм, неправилно опаковане и филм от неуспешни опити. Машинното опаковане е по-последователно. Това улеснява планирането на използването на фолио и поръчването на точното количество материал.
Проследимост, одит и документация за качество
Системите за управление на безопасността на храните трябва да бъдат документирани. Това включва идентификация на партидата, проследимост на материала, хигиена и контрол на процеса. Ръчното опаковане е трудно да се документира по полезен начин, тъй като процесът може да промени работниците и работата на смени. Записите може да показват какво е трябвало да се случи, но може и да не показват какво всъщност се е случило.
Машината генерира данни за процеса, докато работи. Това може да включва брой цикли, настройки на уплътнението, времена на работа и подробности за партидата. Тези данни помагат за проследяване на процеса от филма до готовата опаковка. Одиторите и клиентите могат да поискат тази информация в случай на рекламация или изтегляне на продукт. Такива документи често са условие за покупка за фирми, които предоставят кетъринг, авиационни, болнични и училищни програми.
Увеличаване без реконструкция
Когато търсенето расте, бизнес стойността на опаковъчните машини е ясна. Увеличаването на физическия труд означава набиране, обучение и управление на повече хора. С нарастването на екипа расте и качеството. Увеличаването на капацитета на машината означава добавяне на повече време за работа. В много случаи втора машина може да използва същите инструменти и настройки.
Същата идея работи, когато търсенето е ниско. Машините могат да бъдат дезактивирани или да работят за по-кратки периоди от време. Броят на работниците на ръчна производствена линия е фиксиран, но разходите за труд остават високи. Може да изисква и съкращения. Тази гъвкавост може да намали риска за фирми със сезонни изисквания, като кетъринг по време на пиковия сезон и празници.
Където не се прилагат обезщетения
Честната оценка е важна. Във всяка ситуация автоматизацията не е толкова ефективна, колкото ръчното опаковане.
- Малък по размер. Под определена дневна производителност е необходимо повече време за инсталиране и подмяна на машини, отколкото за спестяване на труд.
- Видовете опаковки варират значително. Ако конфигурацията на опаковката се променя на всеки няколкостотин единици, работниците може да отделят повече време за подмяна на машината, отколкото за нейното пускане.
- Жизненият цикъл на продукта е кратък. Ако форматът на опаковката се промени, преди машината да се е изплатила, инвестицията може да не се възвърне.
- Нестабилни материали. Фолиото, което не се уплътнява добре, или приборите за хранене с различни размери могат да причинят повече задръствания. Тези проблеми могат да премахнат изходното предимство на машината, докато материалът и продуктът не станат по-последователни.
Основното изискване е последователността на входа. Размерите на съдовете трябва да останат същите. Спецификациите на филма трябва да останат непроменени. Броят на видовете опаковки също трябва да бъде ограничен. Автоматизацията работи добре със стандартните процеси. Работи слабо при променящи се обстоятелства. Така че правилният ред е прост: стандартизирайте, след това автоматизирайте.
Често задавани въпроси
Колко труд е необходим за подмяна на машина за опаковане на съдове и прибори?
Машините могат да заменят няколко позиции за ръчно опаковане със скоростта на търговското производство. Точната сума зависи от вида на опаковката и настройката на машината. В много случаи работниците се прехвърлят към машинни операции, проверки на качеството и обработка на материали, вместо да бъдат отстранени от работната сила.
Могат ли машините да опаковат композитни прибори за хранене или хартиени прибори?
да ' Процесът на запечатване трябва да съответства на материала. Композитното фолио и хартиените опаковки обикновено имат по-малък диапазон на запечатване от стандартното пластмасово фолио. Температурата, налягането и времето за запечатване на всеки материал трябва да бъдат тествани преди производството.
Автоматизираното опаковане подобрява ли спазването на изискванията за безопасност на храните?
Това улеснява проявата на послушание. Пътят на филма остава същият, като се записват спецификациите на материала и настройките на процеса на запис за всяка партида. Тази машина не може да замени системата за управление на безопасността на храните. Това помага да се направят записите, изисквани от системата, по-надеждни.
Колко дълъг е типичният период на изплащане на опаковките за прибори?
Възвръщаемостта зависи от разходите за труд, производството и броя на работните места, които машините заместват. Фабриките със стабилни смени могат да възвърнат инвестицията си по-бързо. Операциите с нисък-капацитет с много типове пакети може да не възвърнат инвестицията си, освен ако първо не направят форматите на пакетите си по-последователни.
Източник на информация
- ISO 22000, Системи за управление на безопасността на храните -- Изисквания за всяка организация в хранителната верига
- ISO 9001, Системи за управление на качеството -- изисквания
- Регламент на ЕС (ЕО) 1935 / 2004 относно материалите и предметите, предназначени за контакт с храни
- Регламент на ЕС (ЕС) №. 10/2011 относно пластмасови материали и предмети, предназначени за контакт с храни
- US FDA 21 CFR част 177, Непреки хранителни добавки: Полимери
- US FDA 21 CFR част 178, Непреки хранителни добавки: добавки, помощни средства за производство и дезинфектанти
- EN 13432, Изисквания за контейнери, подлежащи на рециклиране чрез компостиране и биоразграждане
- Директива на ЕС 2019/904 за намаляване на въздействието върху околната среда на някои пластмаси
- ISO 13849-1, Механична безопасност -- Свързани с безопасността части на системи за управление
- IEC 60204-1, Механична безопасност-механично електрическо оборудване
