Понякога винаги има клиенти, които съобщават за проблема с неточното броене. Ние анализирахме много причини, като например най-основните настройки на параметрите за работа на оборудването, като интерактивните параметри между различните заготовки и запечатвания. Тази стъпка е на място, добре, следващата стъпка е дали станцията на броячното устройство е на място или нормална индукция? Тази стъпка е налице, добре, време е да проверите вашите опаковъчни материали, чисти ли са вашите опаковъчни материали? (PS: Тази статия се фокусира върху проблема с примесите в опаковъчните материали и нестандартният вид на опаковъчните материали не е включен в тази дискусия.)
Ако детайлът на опаковката не е ясен, степента на неточност при броенето на фотоелектрически и оптични влакна обикновено ще бъде висока. Тъй като от гледна точка на броенето в стандартния режим, това е чисто усещане на едно парче в даден момент и независимо дали усетеният е ефективно опакован детайл, в момента няма механизъм за фотографско скриниране. От гледна точка на ефективността повече от 60 процента от фабриките трябва да имат първия начин за реализиране на приоритетния скрининг на опаковката и след това да влязат в опаковката. Следователно първо пресяването, после опаковането, това е правилен процес, който трябва да съществува.
Да, когато проектираме каквото и да е автоматично оборудване за броене и опаковане, ще направим всичко възможно да проектираме пистата и в същото време ще обмислим дали има възможност за добавяне на други необходими функции. Например специалният дизайн за "свежест на опаковъчните материали" - дизайн за изхвърляне на шлака. Това е много важно за всеки компонент за броене. Единият е да се гарантира, че процесът на опаковане на материала е относително плавен; другото е да се повиши точността на броенето. Въпреки това, от гледна точка на текущия оптимизиран процес, не е възможно да спечелите всичко с този дизайн. Ние правим този дизайн и е само малка вероятност за елиминиране, а не за елиминиране на феномена на шлаката.
Обобщавайки, предлагаме на клиентите да направят следните стъпки преди опаковане - отстраняване на шлаката! Разни! Изразът може да не е подходящ, но нашата компания предлага как да свършите добра работа в евтината операция на свежестта на опаковъчните материали от следните два метода.
1. Предложения от чисто ръчна работа:
Всеки, който види тази снимка, определено ще разбере, да, "рамка на екрана". Както подсказва името, той се използва за разделяне на нещата. 90 процента от клиентите знаят, че техните опаковъчни материали не са чисти. Освен това зависи изцяло от производствения механизъм на доставчика. Ако производствената линия е оборудвана с механизъм за пресяване, тогава тези детайли трябва да бъдат относително чисти. Ами ако не е освежаващо? Kaili Machinery препоръчва преди да използвате оборудването, да поставите вашите материали в ситовите рамки с различни размери на мрежата и опаковъчните материали след отстраняване на малки отпадъци да влязат във вибриращата плоча, което може относително да гарантира безпроблемната работа на цялата машина и прецизното опаковане.
Простите и гарантирани мерки са само още една стъпка, така че защо да не го направите?
2. Предложения от автоматизирана работа:
Шейкър, филтър, чувате тези думи? Той работи, като използва възвратно-постъпателната вибрация на въртене, генерирана от вибрацията на вибратора. Разбира се, има много видове вибриращи екрани и можете да отидете на различни канали, за да научите за тях. Относително казано, материалите се пресяват за отстраняване на шлака и други преди опаковане. В сравнение с чистия ръчен труд, той е относително по-удобен. Освен това се препоръчва да се автоматизира работата по изхвърляне на шлака и различни видове материали, които са твърде тежки. В крайна сметка интензивността на ръчната работа е ограничена. Въвеждането на това вибриращо сито неизбежно ще донесе повече удобство и прецизност на следващия етап от автоматизираното опаковане. Съответните вибриращи сита или филтри вече не са прикрепени, има толкова много продукти с различни функции и конфигурации, а цялото е различно, така че не се препоръчва!
Може би някои хора ще го поставят под съмнение, защото има трети или четвърти начин да го разбиете. Да, например, ако доставчик на опаковъчни материали поиска да предостави по-чисти материали, дали цената на покупката ще се увеличи или не, ние не можем да го определим абсолютно, защото трябва да се отдели като планина. Освен това някой предложи да го трансформира в пълен комплект поточна линия, от пресяването през предаването до опаковането, напълно автоматизиран процес. За големите предприятия наистина е необходимо да се направи това, но в сравнение с обикновените фабрики е непрактично да се работи на цена, надвишаваща натоварването...
Без значение как работите с него, вярвам, че малките собственици на опаковъчно оборудване определено ще обмислят „регистриране“ и режимът, който съответства на текущата производствена ситуация, винаги е най-добрият. Тази статия се основава на повечето от настоящите производители, като дава препоръки за сравнително евтини операции, за ваша справка! С две думи, като броим опаковчиците, можете да направите това преди опаковането - пресейте и пресейте!
