Изпълнение на aмашина за опаковане на прибори за храненеефективността не означава само поддържане на линията в движение -, а разбиране на взаимодействието между свойствата на фолиото, геометрията на артикула, настройките на машината и решенията на оператора и последователното управление на всички тях в рамките на пълна производствена смяна. Операторите, които получават най-добри резултати, рядко са тези с най-новото оборудване; те обикновено са тези, които са развили добри навици и знаят за какво да следят. Всекимашина за опаковане на прибори за храненереагира по различен начин на промените във вида на филма, геометрията на елемента и условията на околната среда, поради което последователните практики имат повече значение от общите настройки.
Това ръководство обхваща най-добрите оперативни практики, които правят разликата между плавна, високо{0}}качествена смяна и такава, която прекарва половината от времето си в разчистване на задръствания и сортиране-на-пакетите със спецификации.
Първа практика: Започнете всяка смяна с проверка на машината
Преди да стартирате един пакет, отделете десет минути, за да обходите машината. Това звучи очевидно, но в производствени среди, където смените са тесни и супервайзорите настояват за започване, тази стъпка често се пропуска. Това е и единственото най-ефективно нещо, което един оператор може да направи, за да предотврати прекъсвания-смяна. Добре-поддържанамашина за опаковане на прибори за храненезапочва всяка смяна със задълбочена{0}}обходна проверка.
Контролният-списък за предварителна проверка трябва да обхваща следното:
Целостта на пътя на филма:Проверете целия път на лентата на филма от размотаване до изрязване-. Потърсете прорези или неравности по водещите ролки, натрупване на остатъци върху формовъчната яка и всякакви признаци на предишни разкъсвания на филма, които могат да показват повтаряща се точка на напрежение. Прокарайте ръката си по оформящата се повърхност на яката -, трябва да я чувствате гладка. Грубото петно ще разкъса филма.
Състояние на уплътнителната лента:Визуално проверете уплътнителните повърхности за хлътване, замърсяване или неравномерно износване. Не разчитайте само на външния вид - проверете температурното калибриране, ако имате някакви съмнения относно скорошното качество на уплътнението. Бърз тест: пуснете три тестови снопа и се опитайте да раздърпате уплътнението на ръка. Ако се отваря лесно, уплътненията са съмнителни.
Отрязан-нож:Проверете ръба на острието с увеличителна лупа, ако има такава. Потърсете микро-чипове, търкаляне или обезцветяване, което показва увреждане от топлина. Дори остриета, които изглеждат остри, може да имат малки щети, които не можете да видите с очите си. Ето защо графикът за смяна, базиран на времето на работа, е по-надежден от простото разглеждане на остриетата.
Система за захранване:При хранилки с вибрационна купа направете сух тест без филм, за да наблюдавате как се движат елементите. Предметите трябва да преминават безпроблемно през лентите за сортиране. Не трябва да се подскачат или да се удрят. При захранващи улеи, натиснете няколко тестови елемента на ръка, за да усетите за съпротивление или огъване на водещите релси.
Втора практика: Проверете спецификациите на филма преди зареждане
Един от най-често срещаните източници на проблеми с качеството на-програмата е пускането на филм, който не отговаря на това, за което е конфигурирана машината. Дебелината на филма, видът на материала и размерите на ролката са от значение. Всекимашина за опаковане на прибори за храненее калибриран около специфични параметри на филма и отклонението от тези параметри предизвиква проблеми.
габарит:Ако машината е настроена за 25 микронно фолио и заредите 20 микронна ролка, параметрите за запечатване ще бъдат изключени. По-тънкият филм запечатва при по-ниски температури и с по-малко налягане и се къса по-лесно. Винаги проверявайте размера спрямо листа за настройка на машината, преди да вденете нова ролка.
Тип материал:Всеки от PVC, PE, OPS и PLA има различни температурни прозорци на запечатване. Изпълнението на PLA на машина, конфигурирана за PVC, без регулиране на температурата на запечатващата лента, ще доведе до слаби уплътнения (ако е твърде студено) или силно обезцветяване и задръстване (ако е твърде горещо). Разберете какъв филм има на вашата ролка и потвърдете, че съответства на текущата конфигурация на машината.
Размери на ролката:Проверете диаметъра на сърцевината и ширината на ролката спрямо спецификациите за развиване на машината. Ролките с повредени или големи сърцевини създават проблеми с размотаването. Тези проблеми водят до проблеми с напрежението и разкъсване.
Ако не сте сигурни за нов тип филм, пуснете кратък пробен период. Използвайте 10 до 20 връзки. Направете това, преди да започнете пълно производство. Това ви дава време да намерите и коригирате несъответствията на параметрите. Няма да имате голяма купчина отхвърлени продукти.
Практика трета: Изпълнете квалификационен пробег след всяка смяна
Превключването - между типовете прибори за хранене, размерите на торбичките или спецификациите на фолиото - са високо-рискови моменти за проблеми с качеството. Изкушението след смяната е линията да се задвижи възможно най-бързо, но първите пет до десет минути на производство след смяната са времето, когато повечето проблеми стават очевидни. Амашина за опаковане на прибори за храненекойто преминава набързо през смяната, почти винаги води до повече бракове, отколкото такъв, който е правилно квалифициран.
Правилното квалификационно изпълнение означава пускане на малка партида (обикновено 20 до 50 пакета) и извършване на пълна проверка на качеството, преди да се сигнализира на супервайзора, че линията е квалифицирана. Проверката трябва да включва:
Визуална проверка на качеството на уплътнението в партидата
Физически тест за здравина на уплътнението (опит за отваряне на уплътнението с ръка)
Проверка дали елементите са центрирани и напълно опаковани във филма
Потвърждение, че отделянето на снопа е чисто, без накъсани ръбове или частични разрези
Ако някоя от тези проверки е неуспешна, проучете и коригирайте, преди да възобновите производството на пълна{0}}скорост. Разходите за изпълнение на 50 тестови пакета са тривиални в сравнение с разходите за производствен цикъл, пълен с отхвърлени.
Четвърта практика: Наблюдавайте непрекъснато напрежението на филма
Напрежението на фолиото не е параметър, който се задава-и-забравя. Той се променя по време на производствения цикъл, тъй като диаметърът на ролката намалява и реагира на температурните колебания в производствената среда. Квалифицирани оператори на всякаквимашина за опаковане на прибори за храненеразвийте интуитивно чувство за правилно напрежение, като наблюдавате непрекъснато поведението на филма.
При машини с автоматичен контрол на напрежението, проверявайте периодично обратната връзка на танцуващото рамо или динамометричната клетка по време на изпълнение, за да потвърдите, че системата функционира правилно. Ръката на танцьор, която е станала твърда, или динамометрична клетка, която се е отклонила, ще предизвикат грешки при напрежение, които системата няма да открие.
При машини без автоматичен контрол на опъна, развийте навика да проверявате напрежението на спирачката за отвиване на редовни интервали - обикновено на всеки 30 до 60 минути при по-дълги работи. Намалете спирачното налягане, когато диаметърът на ролката намалява, за да поддържате постоянно напрежение на лентата. Документирайте вашите спирачни настройки за всеки размер на ролка; с течение на времето тези данни ви помагат да установите правилната спирачна крива за вашите производствени условия.
Внимавайте за симптоми на напрежение: ако фолиото се натрупва пред лентата за запечатване (набрано фолио, набраздено фолио), размотаването се движи пред скоростта на машината. Ако филмът се опъва до точката на избелване или показване на дъгови интерферентни модели, напрежението е твърде голямо.
Практика пета: Поддържайте зоната за запечатване чиста
Замърсяването на уплътнителните пръти - изсъхнало лепило, остатъци от полимер, прах, остатъци от филм - е най-честата причина за периодични повреди на уплътненията, които подлудяват операторите. Проблемът е, че свързаните със замърсяването-повреди на уплътненията са непостоянни, което ги прави по-трудни за диагностициране, отколкото директните повреди на оборудването.
Вградете почистването на уплътнителната щанга във вашата обичайна производствена рутина. Почистете поне уплътнителните пръти:
При всяка смяна на филм
След всеки случай на счупване на филм
В началото на всяка смяна, ако работи разширено производство
Използвайте не-абразивен инструмент - мека месингова четка, дървена лопатка или специален инструмент за почистване на уплътнения. Никога не използвайте метални стъргалки или абразивни тампони, дори при упорити отлагания. Белезите по уплътняващата повърхност са трайни щети, които изискват повторно -обработване, за да бъдат коригирани.
След почистване оставете уплътнителната лента да се върне до работната температура, преди да пуснете. Ако почистите лента за горещо запечатване и незабавно пуснете филм, остатъците, които сте разхлабили, ще се прехвърлят върху филма, вместо да бъдат отстранени.
Шеста практика: Управлявайте захранващата система проактивно
Устройството за подаване на прибори за хранене - независимо дали е вибрираща купа или гравитационен улей - е първопричината нагоре по веригата за много проблеми с качеството надолу по веригата. Елементите, които пристигат в станцията за формиране в грешна позиция, с грешна скорост или частично припокрити, ще създадат неуспехи при опаковане, независимо колко добре е конфигуриран пътят на филма.
При хранилки с вибрационна купа обърнете внимание на звука. Правилно настроен фидер има стабилно, постоянно бръмчене. Неравномерно тракане, подскачащи предмети или скърцащ звук от мотора на вибратора показват проблеми. Ако вибрацията е била коригирана за един тип артикул и превключите към различна геометрия или тегло на артикула, настройте отново, преди да стартирате.
За захранващи устройства с гравитационни улеи проверявайте водещите релси за износване на всеки няколко смени. Дори незначителни следи от износване могат да отклонят елементите достатъчно, за да причинят неправилно подравняване на опаковката. Съхранявайте комплект резервни вложки за водещи релси, ако вашата машина използва сменяеми вложки; носенето на пълен комплект резервни релси е по-евтино от непланирания престой.
Проверявайте предметите, преди да стигнат до хранилката. Деформирани, огънати или непоследователно произведени части от прибори за хранене ще създадат проблеми в захранващото устройство, които могат да бъдат решени само нагоре по веригата - чрез работа с вашия доставчик на прибори за хранене или прилагане на стъпка преди-проверка на захранващото устройство.
Седма практика: Отговаряйте на тенденциите в качеството, а не само на отделни дефекти
Единична отхвърлена група обикновено е статистическа флуктуация. Три последователни отхвърляния или процент на отхвърляне, покачващ се от 1% на 3% за един час, е тенденция, която изисква разследване. Оператори, които наистина разбират своитемашина за опаковане на прибори за храненезнайте, че малки промени в тенденциите за качество често предсказват механични проблеми, преди да причинят пълна повреда.
Развийте навика да преглеждате изхода си периодично - поне веднъж на час -, вместо да чакате надзорник да извади отказа от конвейера. Ако изпълнявате 100 пакета на минута, процент на отказ от 2% означава, че произвеждате два лоши пакета всяка минута. Ранното улавяне и коригиране на основната причина предотвратява натрупването на стотици откази, преди някой да забележи.
Когато видите тенденция, идентифицирайте какво се променя. Започна ли нова ролка филм? Последната смяна извършена ли е от друг оператор? Промени ли се температурата на околната среда в производствената зона? Документирайте какво се е променило заедно с промяната на качеството - тези данни са начинът, по който се появяват модели.
Практика осма: Водете писмен дневник
Всяка машина има своите странности. Някои видове филми работят по-добре при малко по-ниска температура на вашата конкретна машина. Конкретен комплект артикули има тенденция да причинява проблеми с захранващото устройство, освен ако вибрациите не се увеличат леко. Тези институционални подробности - нещата, които не са в нито едно ръководство - се записват само ако някой ги запише. За всякаквимашина за опаковане на прибори за хранене, тези недокументирани прозрения често са разликата между средния ъптайм и отличния ъптайм.
Съхранявайте дневник на машината, който записва:
- Тип филм, размер и доставчик за всяка ролка
- Настройки на машината (температура, налягане, скорост)
- Всички корекции, направени по време на изпълнение и защо
- Наблюдения за качеството на изхода
- Подробности за смяна и необходимо време
С течение на времето този дневник се превръща в безценна справка за бързо разрешаване на проблеми и за обучение на нови оператори. Той също така дава на вашия ръководител конкретни данни за работата на машината, а не за впечатления.
Ключови изводи
Най-добри практики замашина за опаковане на прибори за храненеработата се свежда до шепа дисциплинирани навици: инспектиране, преди да пуснете, проверка на материалите, преди да заредите, квалифициране след всяка смяна, наблюдение на напрежението по време на бягане, поддържане на уплътнителните пръти чисти, изпреварване при проблеми с захранващото устройство, наблюдение за тенденции, вместо да реагира на отделни събития, и документиране на това, което наблюдавате.
Нито една от тези практики не изисква технически изисквания. Те не изискват специални инструменти или напреднало обучение. Това, от което се нуждаят, е последователност - да ги изпълняват всяка смяна, а не само когато има време или когато проблемът вече е възникнал. Тази последователност е това, което разделя операторите, които управляват чисти, ефективни линии, от тези, които прекарват смените си в преследване на проблеми, които биха могли да предотвратят.
