Разработката и поддръжката на машини за опаковане на прибори за хранене е нещо, което трябва да спазваме в секторите за стерилизация на прибори за хранене, верига за доставки за кетъринг и опаковане на прибори за еднократна употреба. Независимо дали опаковат пластмасови комплекти прибори за ресторанти за бързо-хранене, метални прибори за хотелско домакинство или смесени прибори за авиокомпании, тези машини са изправени пред обща реалност: те работят с висока скорост, боравят с твърди и гротескни предмети и мембранни материали, които са склонни към разкъсване, разместване и повреда на уплътнението. Разбирането как работи машината за опаковане на прибори за хранене при различни условия е първата стъпка към ефективно отстраняване на проблеми.
Когато нещата се объркат, симптомите може да изглеждат подобни - отхвърлени продукти, заседнал филм, непоследователни пакети -, но първопричините варират. Тази статия ще представи най-честите неизправности на машините за опаковане на съдове и прибори и практическите стъпки за тяхното идентифициране и отстраняване. Всекимашина за опаковане на прибори за храненеоператорът трябва да осъзнае, че повечето грешки следват предвидими модели, след като бъде разбран нормалният работен цикъл.
Разберете цикъла на опаковане
Преди отстраняване на неизправности е полезно да имате ясна представа за нормалния цикъл на опаковане. Повечето опаковки за прибори работят по два начина:
Опаковане с плосък филм:Непрекъсната ролка филм се изпраща в формована яка, която обвива приборите за хранене, докато се придвижват напред. Фолиото се запечатва в предния и задния ръб с нагрято уплътнение и опакованият сноп се отрязва. Това е най-често срещаната конфигурация за пакети пластмасови прибори-за еднократна употреба.
Опаковане на торбичка:Предварително оформените торбички от фолио се отварят, пълнят се с прибори за хранене и се запечатват. Този метод е по-често срещан в-хотелските опаковки от висок клас и позволява по-сложни форми на чанти.
Ключовите механични станции в една типична машина включват устройство за подаване на инструменти, обтегач за развиване на фолио, оформяща яка или устройство за отваряне на торби, уплътнение и нож. Проблемите на някое от тези места могат да доведат до симптоми надолу по веригата, които лесно могат да бъдат погрешно диагностицирани, ако не ги проследите обратно до източника. Добре-поддържанамашина за опаковане на прибори за храненеще покаже постоянна производителност във всички тези станции, когато е правилно настроен.
Неизправност 1: Накъсване-на филма и прекъсване на мрежата
Една от най-опустошителните повреди е, когато филмът се счупи по време на цикъла на опаковане, тъй като незабавно спира производството, което често води до объркващи филмови пътеки.
Най-вероятните причини
напрежението на филма е твърде високо:ако спирачката е разхлабена твърде силно, лентите на фолиото могат да бъдат подложени на сили на опън извън тяхната сила, особено в областта на уплътнението, където фолиото е отслабено от топлина. Мембраната може да не се счупи веднага при уплътнението - тя може да се счупи няколко сантиметра надолу по течението, което прави по-малко очевидно, че уплътнителната лента е точка на концентрация на напрежение.
Уплътнението е твърде горещо:прегряването изгаря повърхността на филма, вместо просто да го стопи, създавайки крехка област, която се разкъсва под натиск. Това е особено често срещано при PVC фолиата, които имат тесен прозорец за ефективна температура на запечатване с дебелина между 15 и 20 микрона.
Повреда по ръба на тънък филм:пукнатини, гънки или остатъци от лепило по ръба на фолиото могат да създадат концентратори на напрежение, които могат да се разпространяват, когато паяжините преминават през машината. Неправилно съхраняван филм - смачкани сърцевини, разхлабено напрежение от вятъра в началото на ролка - често показват повреди по ръбовете.
Неправилно подравнена оформяща яка:Ако яката не е центрирана по пътя на филма, обвивката на филма не е равномерна и единият ръб носи непропорционално натоварване по време на цикъла на запечатване.
Как да се справим с него
Температурата на уплътнителната лента първо се проверява спрямо показанията на контролера с помощта на контактен термометър. Ако действителната температура е над зададената стойност от 10-15 градуса, контролерът се калибрира и затваря. Проверете уплътнителната жица или повърхност за петна, натрупване на остатъци или неравномерно износване - всяко от които може да доведе до локални горещи точки.
Ако имате тензиометър, проверете с тензинометър дали има. При машини без уреди действителният тест е да опитате ръчно паркиране - ако можете да почувствате забележимо съпротивление преди спиране, спирачките може да са прекалено стегнати.
Проверете пътя на тънкия слой от неравности, остри ръбове на оформени яки или направляващи ролки за износване, които са образували канали. Дори малки повърхностни дефекти могат да надраскат филма при многократни преминавания. На всякамашина за опаковане на прибори за хранене, целостта на пътя на филма е от решаващо значение за предотвратяване на прекъсвания на мрежата.
Грешка 2: Непълни или слаби уплътнения
Опаковка, която изглежда запечатана, може да се счупи при манипулиране, което е по-лошо от очевиден проблем - това е продукт за проверка на качеството, който се проваля в ръцете на клиент.
Най-вероятните причини
Недостатъчно налягане върху уплътнителния прът:Запечатващият механизъм изисква подходяща сила на затягане, за да влезе в контакт с молекулите върху повърхностите на филма преди нагряване. Недостатъчното налягане създава това, което техниците наричат „студено запечатване“ - повърхност, която изглежда като разтопена, но няма сила на механична връзка. С течение на времето напрежението на пружината или пневматичното налягане на уплътнението намалява, което обикновено се развива постепенно.
Замърсяване на уплътнението:Остатъчно фолио, предишна ролка лепило или прах върху запечатващите повърхности действат като изолатор, предотвратявайки преноса на топлина към фолиото. Замърсената уплътнителна лента все още може да доведе до слабо уплътнение при правилната температура.
Промяна в дебелината на филма:Ако дебелината на ролката за захранващо фолио варира значително, дори секция с 10% по-тънка от средната стойност може да не достигне температура на запечатване достатъчно бързо, за да образува правилно свързване.
Машината имаше грешен тип филм:това е по-често от очакваното. Машините за опаковане на прибори за хранене обикновено са конфигурирани със специфични типове фолио - PVC, PE, полистирен или PLA - всеки с различни изисквания за температура и налягане на запечатване. Пускането на грешен тип филм може да има лоши резултати, дори ако машината е настроена правилно.
Как да се справим с него
Почистете уплътнителните пръти с не-абразивни почистващи инструменти и подходящи разтворители. Не използвайте остри предмети, дори при упорити отлагания - оставяйки белези върху запечатващата повърхност може да създаде неравномерно запечатващо лице, което води до неравномерно разпределение на налягането.
Ако вашата машина има манометър, измерете директно силата на затягане или използвайте практичен метод за провеждане на тестова партида и опитайте ръчно да отворите уплътнението. Изискват се истински усилия за отваряне на добре-затворен пакет.
Проверете дали зареденият в момента филм съответства на съдържанието на конфигурацията на машината. Проверете видовете филмови материали и габаритите. Ако наскоро сте сменили доставчика на фолио, дори посочените спецификации да изглеждат еднакви, техните материали може да са малко по-различни. Амашина за опаковане на прибори за храненекалибриран за един тип фолио няма да работи по същия начин върху друг без пренастройка.
Грешка 3: Елементите са неправилно подравнени или пропуснати
Прибори за хранене - вилици, ножове, лъжици, салфетки или смеси от подправки - се подават в станцията за опаковане от подаващо устройство с вибрираща купа или предварително-подреден гравитационен улей. Неправилното подравняване на този етап кара проекта да пристигне в яката на формовката в грешна позиция, което води до увиване на мембраната върху грешната повърхност, отклонение от централното уплътнение или опаковане напълно.
Най-вероятните причини
Настройка на вибрациите на вибрационното захранващо устройство:Амплитудата и честотата на вибрациите на захранващото устройство за купа трябва да се регулират според теглото и геометрията на приборите за хранене. Твърде силната вибрация кара елементите да се разбъркват; твърде малко вибрации ги забиват в лентите за сортиране на купата. Правилните настройки са за всеки тип проект и обикновено изискват корекции след смяна на продукта.
Износени или огънати захранващи релси:При устройство за подаване с гравитационен улей, когато артикулът се плъзне в зоната за опаковане, водещите релси, които държат артикула, се износват с времето, създавайки неравни повърхности, които изкривяват артикула. Това е особено често срещано при машини, които обработват съдове за смесване, тъй като елементите се различават по дължина и форма.
Неправилно разстояние между елементите в емисията:Ако оптоелектронните сензори или сензорите за близост на машината са неправилно настроени, машината може да се опита да запечата артикула, преди да е навлязъл напълно в зоната за опаковане, или може да подаде двойно артикула.
Как да се справим с него
За вибрационни захранващи устройства започнете с типа вибрационни настройки, които производителят препоръчва за вашия продукт, и постепенно регулирайте - нарастваща честота, след това амплитуда -, докато продуктът работи гладко и не прескача линията за сортиране. По време на работа се слушат обратни звуци; неравномерни или скърцащи звуци обикновено показват, че обектите се сблъскват, а не напредват стабилно.
За системи с водещи релси, визуално проверете повърхностите на релсите и ръчно управлявайте тестовите елементи, за да откриете съпротивление или деформация. Сменете всяко износване; не се опитвайте да регулирате огънатите релси, да ги изправяте на ръка или да ги разменяте.
Проверете всички фотоелектрични сензори за замърсяване на лещите. Прахът, остатъците от филм и кондензацията са често срещани слепи зони на сензора, които могат да доведат до периодично неправилно зареждане. Почистете сензора със суха мека кърпа и се уверете, че светодиодният индикатор показва последователно поведение при включване/изключване по време на пробното пускане.
Грешка 4: Несъответстващ размер на пакета и диапазон на пакета не съвпадат
Дори ако машината не се счупи или запечата по време на работа, готовите пакети ще варират по размер, от свръхопаковане до недостатъчно опаковане.
Най-вероятните причини
Флуктуация на напрежението на тънък филм:В процеса на производство, когато диаметърът на навиване на филма намалява, некомпенсирана система за развиване постепенно ще произведе разхлабен филм. Това се проявява в навиваща се ролка от торбички. Вместо това пикът в напрежението в началото на нова намотка може да доведе до по-стегнат пакет от ранни пакети.
Износване на мембранна яка:Мембранната яка формира плоски мембранни мрежи в тръби около приборите за хранене. Тъй като повърхността на яката се износва, способността й да насочва фолиото намалява и фолиото може да не се увие равномерно около обиколката на обекта.
Неравномерен състав на пакета артикули:Ако самите прибори за хранене са различни - например, някои комбинации съдържат нож, вилица и лъжица, докато други съдържат само една вилица и лъжица -, тогава напречното сечение на комбинацията се променя и фиксираната лята яка може не винаги да побира пълния набор.
Как да се справим с него
регулатор на напрежението с танцьорско рамо или динамометрични клетки се използват за компенсиране на промяната в промените в диаметъра на ролката. При машини без автоматичен контрол на напрежението настройките на спирачката се намаляват ръчно, когато диаметърът на ролката намалява, за да се поддържа напрежението в работния прозорец.
Проверете и измерете износването на формованата яка. Износените яки могат да бъдат преработени или заменени - често на ниска цена в сравнение с текущите оплаквания за качество.
Съставът на набор от стандартизирани елементи, преди устройството да стигне до машината. Стъпката на сортиране или преброяване нагоре по веригата на опаковчика елиминира основната причина за променливата геометрия на пакета, като същевременно добавя стъпки на процеса. Гъвкавмашина за опаковане на прибори за храненедизайнът може да приеме някои вариации, но стандартизацията нагоре по веригата остава най-добрата практика.
Грешка 5: Често рязане с нож.
При машини, които използват въртящи се остриета или летящи ножици за разделяне на снопове, тъпи остриета или проблеми с подравняването на остриетата могат да доведат до груби срезове, изглаждане на филма или непълни срязвания, които причиняват частично закрепване на снопове към мрежата.
Най-вероятните причини
Затъпяване на острието:Това е лесно - рязане на полимерно фолио, особено при високи нива на рециклиране, пасивира остриетата по-бързо, отколкото много оператори очакват. Острие, което все още изглежда остро визуално, може да има леко назъбен ръб, което може да доведе до лошо качество на рязане.
Неправилна хлабина на острието:При машини със сменяеми остриета разстоянието между острието и дъската за рязане трябва да бъде точно настроено - разстоянието между фолиата обикновено е 0,05 до 0,10 mm. Твърде големият хлабина кара острието да се разкъсва, а не да реже; твърде малко може да причини провлачване на острието и бързо затъпяване.
Несъответствие на материала на острието:Някои мембрани, особено тези с минерални пълнители или високо съдържание на силициев диоксид, са абразивни и бързо износват стандартните остриета от неръждаема стомана. Може да са необходими остриета с керамика или покритие.
Как да се справим с него
Създайте график за смяна на острието въз основа на времето на работа, вместо да чакате забележим спад в качеството на рязане. Не е прекалено много да проверявате и сменяте остриетата всяка седмица за-работа с голям обем седем дни в седмицата.
Според спецификацията на производителя на машината, хлабината на острието се настройва с помощта на манометъра на пипалата. Запишете настройките за хлабина за бърза проверка след смяна на острието.
Когато сменяте вида на фолиото, консултирайте се с вашия доставчик на фолио, за да видите дали новият материал може да повлияе на известната абразивност на живота на острието. Записването на данни за живота на острието за всеки тип филм помага за изграждането на предсказуеми графици за поддръжка за вашиямашина за опаковане на прибори за хранене.
Създайте ефективна рутинна поддръжка
Неизправностите, описани по-горе, споделят обща нишка: повечето са предотвратими или предвидими чрез последователни практики за поддръжка. Операторите, които изпитват най-малко смущения, са тези, които гледат на състоянието на машината като на постоянна отговорност, а не на нещо, с което трябва да се работи само когато нещата се объркат.
Действителният контролен списък за поддръжка на машини за опаковане на инструменти включва ежедневна проверка на траекторията на тънък{0}}слой, седмично почистване на уплътнителната щанга, периодично калибриране на напрежението, редовна подмяна на острието и износване вместо пасивна подмяна.
Записвайте настройките на машината, спецификациите на филма и производството. Когато възникнат проблеми, с базовите данни е по-лесно да се определи какво се е променило - и какво трябва да се коригира. Добре-документирана ваша историямашина за опаковане на прибори за храненеоперациите стават безценни за диагностициране на повтарящи се проблеми.
Основна услуга за храна за вкъщи
Неизправностите на машината за опаковане на прибори за хранене могат да бъдат разделени в следните категории: грешка в целостта на филма, проблем с качеството на запечатването, проблем с подаването на артикулите, несъответствие на покритието и грешка при рязане. Всяка категория има краен набор от възможни причини и систематичният подход -, който разглежда отблизо симптомите, изолира променливите, адресира коренните причини, а не симптомите - почти винаги води до решение.
Тези машини са механично ясни, но са чувствителни към взаимодействието между свойствата на фолиото, геометрията на елемента, настройката на машината и износването и разкъсването на компонентите. Фокусирането върху това взаимодействие е от ключово значение за разграничаване между операции с голямо-време на работа и операции, които отнемат повече време за отстраняване на неизправности, отколкото за производство. Всекимашина за опаковане на прибори за храненеработи най-добре, когато операторите разбират не само какво прави машината, но и как всяка променлива влияе върху другите.
